Порядок проведения анализа оборачиваемости запасов

Порядок проведения анализа оборачиваемости запасов

Характеристика показателя

Анализ показателя оборачиваемости проводится в рамках единого сегмента рынка, в динамике для рассматриваемой организации, что может характеризовать его состояние:

  • повышение – свидетельствует об исчерпывании складского ассортимента, что зачастую приводит к сбоям работы. Сравнивая предыдущие периоды, результат может получиться слишком высоким: означает недостаточное наличие запасов;
  • снижение – выражает накопление избыточных запасов, непродуктивное складской менеджмент, переизбыток негодных к применению материалов. При сравнении с предшествующим годом, итог возможен слишком низким: запасы не конкурентоспособны, либо слишком велики.

Помимо этого, коэффициент оборачиваемости запасов показывает маркетинговую стратегию юридического лица.

Стремясь к высокому кругообороту резервов нужно помнить, что уменьшение запасов повышает риски дефицита, снижается уровень сервиса для покупателей.

Нужно найти оптимальный подход, позволяющий результативно использовать свои сбережения, а также обеспечить клиентов требуемой безопасностью. Для определения этого, нужно:

  • установить норматив оборота, который оптимален для реализации приоритетных целей предприятия, оценить его исполнение;
  • прослеживать колебания обращаемости в динамике.

При положении, когда у предприятия кредитная система расчетов – главным критерием оценки продуктивной деятельности является соотношение кредитной линии с обращаемостью на представленный товар.

Вычисление коэффициента обращаемости запасов производится по нормам – количества циклов или дней, в течение которых резервы продукции должны быть проданы согласно поставленным целям предприятия.

Формула по балансу расчета показателя кругооборота резервов выглядит следующим образом:

В вычислении коэффициента оборачиваемости материальных запасов вместо прибыли иногда применяют себестоимость продукции, которая выражается в формуле:

Чем выше данный результат, тем наиболее рациональным является управление производством – минимизируется потребность в оборотном капитале.

Параметры запасов

Период – применяется относительно скоропортящихся продуктов с точным указанием даты истечения срока годности;

Разы – количество совершенных операций по продаже товаров:

Средний товарный запас за период – выявляет количество продукции, которая находится в складском помещении на протяжении установленного времени. При равных замерах промежутка времени для его вычисления используется формула:

В расчете показателей с неравными интервалами времени применяется алгоритм хронологического взвешенного:

Менеджмент производства рассматривает принципиальные аспекты формирования запасов соответственно оптимального соотношения степени риска и прибыльности работы предприятия:

    Консервативный – может воздействовать негативно на стадии обращаемости, характеризует небольшой показатель рентабельности. Вероятный риск – низок. Это предусматривает:

  • возмещение текущего спроса по всем видам резервов;
  • изготовление запасов в большом количестве на моменты перебоев в поставках комплектующих, сырья;
  • замедление инкассации задолженности дебиторов;
  • корректировка условий изготовления продукции;
  • активации спроса потребителей;
  • прочее;
  • Умеренный – производство ассортимента на возможные сбои в процессе работы. Расчет нужных показателей резервов проводится, основываясь на исследованиях предшествующего года, выявляющих типы запасов, где вероятно возникновение добавочных объемов, их необходимость. Степень риска, доходности средняя;
  • Агрессивный – минимизирование всех разновидностей запасов, в том числе их полное исключение. Наибольшие результаты достигаются при отсутствии в работе сбоев, которые могут повлечь серьезный финансовый урон, обусловленный падением объема производства, реализацией товаров. Риск – максимальный.
  • Средний ТЗ

    Еще один экономический показатель, используемый для анализа обеспеченностью ТМЦ — расчет товарного запаса. Для анализа выводятся средние значения, которые отражают, какое количество МЗ имеется в обороте за определенный период времени.

    Формула исчисления выглядит так:

    Длительность периода выбирается любая, в зависимости от ситуации. Компания может рассчитывать и среднемесячный запас или, например, недельный или квартальный.

    Пример исчисления

    ООО «Весна» реализует холодильники. За неделю количество товаров менялось так:

    Анализ оборачиваемости запасов

    Оборачиваемость запасов (inventory turnover) показывает, сколько раз за рассматриваемый период предприятие использовало имеющийся средний остаток запасов. Показатель характеризует качество запасов предприятия, эффективность управления ими, позволяет выявить остатки неиспользуемых, устаревших или некондиционных запасов. Важность показателя связна с тем, что прибыль возникает при каждом «обороте» запасов (т.е. использовании в производстве, операционном цикле).

    В большинстве теоретических источников коэффициент оборачиваемости запасов рассчитывается как отношение себестоимости продукции к средней за период величине запасов, незавершенного производства и готовой продукции на складе (оборачиваемость запасов по стоимости – Оз):

    где,
    С — себестоимость продукции, произведенной в расчетном периоде;
    Знп, Зкп — величина остатков запасов, незавершенного производства и готовой продукции на складе на начало и конец периода.

    Общая стоимость товаров, проданных в течение определенного периода, обычно за год (предпочтительнее брать себестоимость проданных товаров, а не объем продаж, поскольку последний включает в себя валовую прибыль, что ведет к завышению показателя оборачиваемости), будучи разделена на среднюю величину товарных запасов в течение того же периода, дает число, показывающее, сколько раз обернулся товар.

    Более нагляден и удобен для анализа обратный показатель – период обращения запасов в днях (Поз). Он рассчитывается по формуле:

    где, Тпер — продолжительность периода в днях.

    Чем выше оборачиваемость запасов, тем более эффективной является ее деятельность, тем меньше потребность в оборотном капитале и тем устойчивее финансовое положение предприятия при прочих равных условиях.

    Рассчитанные периоды оборота конкретных составляющих текущих активов и текущих пассивов имеют реальную экономическую интерпретацию.

    Например, период оборота запасов, равный тридцати дням, означает, что при сложившемся в данном периоде анализа объеме производства на предприятии создано запасов на 30 дней.

    Учитывают несколько видов оборачиваемости запасов:

    • оборачиваемость каждого наименования товара в количественном выражении (по штукам, по объему, по массе и т.д.);
    • оборачиваемость каждого наименования товара по стоимости;
    • оборачиваемость совокупности наименований или всего запаса в количественном выражении;
    • оборачиваемость совокупности позиций или всего запаса по стоимости.

    Оценка оборачиваемости является важнейшим элементом анализа эффективности, с которой предприятие распоряжается материально-производственными запасами. Ускорение оборачиваемости сопровождается дополнительным вовлечением средств в оборот, а замедление: отвлечением средств из хозяйственного оборота, их относительно более длительным омертвлением в запасах (иначе – иммобилизацией собственных оборотных средств). Кроме того, очевидно, что предприятие несет дополнительные затраты по хранению запасов, связанные не только со складскими расходами, но и с риском порчи и устаревания товара.

    Как следствие, при управлении запасами особому контролю и ревизии должны подвергаться залежалые и неходовые товары, представляющие собой один из основных элементов иммобилизованных (т.е. исключенных из активного хозяйственного оборота) оборотных средств.

    В западной банковской практике аналитики обычно пользуются альтернативной формулой – отношение величины запасов к выручке, умноженное на 365 дней. Формула имеет вид:

    Оз = (Объем запасов / Выручка нетто) х 365

    Величина запасов берется на конец периода, так как обычно оценивается в динамике. Соотносится величина запасов не с себестоимостью, а с выручкой как с одним из важнейших для кредитного анализа факторов (тем самым обеспечивается единый подход к компаниям, которые продают товары и услуги, ведь для последних большая часть расходов приходится не на себестоимость, а на общие коммерческие и административные расходы). Многие считают, что соотнесение с себестоимостью дает более точный результат, так как в выручке присутствует торговая наценка, что искусственно увеличивает оборачиваемость, но, с другой стороны, так сохраняется единообразие подхода (например, оборачиваемость активов – это выручка, деленная на сумму активов), к тому же такой метод удобен при расчете операционного цикла.

    В принципе возможна ситуация, что на начало периода и на конец периода запасы равны нулю. Тогда скорость оборачиваемости можно рассчитать, взяв среднюю величину запасов в периоде (конечно, при наличии доступа к этим данным).

    Раньше безусловно считалось, что ускорение оборота склада – это хорошо. Оборачиваемость запасов характеризует подвижность средств, которые предприятие вкладывает в создание запасов: чем быстрее денежные средства, вложенные в запасы, возвращаются на предприятие в форме выручки от реализации готовой продукции, тем выше деловая активность организации. Что дает нам более внимательное рассмотрение происходящих со складом процессов? Оборачиваемость сама по себе ни о чем не говорит – нужно отслеживать динамику изменения коэффициента, учитывая следующие факторы:

    1. коэффициент уменьшается – идет затоваривание склада;
    2. коэффициент растет или очень высокий (срок хранения меньше одного дня) – работа «с колес», что приводит к сбоям при отгрузке товаров покупателям.

    В условиях постоянного дефицита средняя величина складского запаса может быть равна нулю: например, если спрос все время растет, а компания не успевает привозить товар. Как результат получаются провалы на складе, возникают дефицит товара и неудовлетворенный спрос. Если снижается размер заказа – растут расходы на заказ, транспортировку и обработку товаров. Оборачиваемость повышается, а проблемы с наличием остаются. Существуют варианты оправданного увеличения складских запасов – в период высокой инфляции или ожидания резких изменений валютных курсов, а также в преддверии сезонных пиков покупательской активности.

    Если компания вынуждена хранить на складе товары нерегулярного спроса, товары с ярко выраженной сезонностью, то достижение высокой оборачиваемости – нелегкая задача. Для обеспечения удовлетворенности клиента компания будет вынуждена иметь широкий ассортимент редко продающихся товаров, что затормозит общую оборачиваемость запасов. Также не исключены ситуации, когда поставщик предоставляет неплохую скидку (например, 5-10%) за значительный объем плюс существенную отсрочку платежа (в кризис от такого предложения трудно отказаться).

    Также для магазина большую роль играют условия поставки товара: если закупка товара производится с использованием собственных средств, то оборачиваемость очень важна и показательна. Если же в кредит, то собственные средства инвестируются в меньшей степени или не инвестируются совсем – тогда низкая оборачиваемость товаров не является критичной, главное, чтобы срок возврата кредита не превышал показателя оборачиваемости. Если же товар берется в основном на условиях реализации, то в первую очередь надо исходить из объема складских помещений и оборачиваемость для такого магазина является последним по важности показателем.

    На самом деле полезно почаще вспоминать о том, что сами по себе цифры ничего не говорят об эффективности управления запасами. Например, в розничной торговле хлеб и дорогой коньяк имеют совершенно разные показатели – оборачиваемость хлеба в разы выше коньяка. Очевидно, что у хлеба одна «задача» в магазине, а у коньяка – совершенно другая и, возможно, на одной бутылке коньяка магазин зарабатывает больше, чем от продаж хлеба за неделю.

    Деньги – вот единственный и универсальный измеритель, а отнюдь не килограммы, штуки, кубометры, и т.п. Компании инвестируют в товар какие-то суммы и хотят с них получить максимальную отдачу (рентабельность инвестиций).

    Анализ оборачиваемости товарно-материальных запасов

    Оборот производственных запасов характеризует скорость движения материальных ценностей и их пополнения. Чем быстрее оборот капитала, помещенного в запасы, тем меньше требуется капитала для данного объема хозяйственных операций.

    Оборачиваемость производственных запасов в отраслях промышленности весьма существенно различается. В отраслях с длительным операционным циклом формирование запасов требует более крупных капиталов.

    Сроки оборота производственных запасов предприятий одной и той же отрасли, как правило, характеризуют, насколько успешно используется ими капитал. Как было выяснено ранее, накапливание запасов связано с весьма значительным дополнительным оттоком денежных средств, что делает необходимой оценку возможности и целесообразности сокращения срока хранения материальных ценностей.

    Уровень запасов определяется объемом реализации, характером производства, природой запасов (возможностью их хранения), возможностью перебоев в снабжении и затратами по приобретению запасов (возможной экономией от закупок большего объема) и др.

    Уровень незавершенного производства зависит от характера производства, отраслевых особенностей, способа оценки.

    Основным фактором, который необходимо учитывать при анализе уровня запасов готовой продукции, является прогноз объема продаж. В свою очередь прогнозирование объема продаж требует корректного предвидения потребностей покупателей. Поэтому одно из преимуществ длительных экономических связей связано с возможностью координации производства продукции с планами закупок покупателей.

    Оценка оборачиваемости товарно-материальных запасов проводится по каждому их виду (производственные запасы, готовая продукция, товары и т. д.). Для оценки скорости оборота запасов упрощенным способом (по данным отчетности) используется формула

    Оборачиваемость запасов = Себестоимость реализованной продукции / Средняя величина запасов

    Средняя величина запасов = Остатки запасов на начало года + Остатки запасов на конец года / 2

    Более точный расчет среднего объема товарно-материальных запасов основан на данных о ежемесячных остатках материалов.

    Срок хранения запасов определяется по формуле

    Срок хранения запасов = Длительность анализируемого периода * Средняя величина запасов / Себестоимость реализованной продукции

    Для более точного расчета длительности хранения запасов используются формулы

    Тхранения производственных запасов = Опз. * Длительность анализируемого периода / Стоимость потребленных запасов

    Тхранения готовой продукции = Опз * Длительность анализируемого периода / Производственная себестоимость отгруженной (реализованной) продукции

    Анализ состояния и динамики оборачиваемости запасов на предприятии представлен в табл. 3.22.

    Данные подтверждают сделанные ранее выводы относительно общего замедления оборачиваемости оборотных активов. Это хорошо видно на примере оборачиваемости производственных запасов, срок хранения которых на предприятии по сравнению с прошлым годом вырос на 5,5 дня, что говорит о накоплении запасов на предприятии.

    Подобная ситуация становится все более распространенной в условиях разрыва хозяйственных связей и инфляции. Падение покупательной способности денег заставляет предприятия вкладывать временно свободные средства в запасы материалов. Кроме того, накопление запасов часто является вынужденной мерой снижения риска непоставки (недопоставки) сырья и материалов, необходимых для производственного процесса предприятия. Отметим в этой связи, что предприятие, ориентирующееся на одного основного поставщика, находится в более уязвимом положении, чем предприятия, строящие свою деятельность на договорах с несколькими поставщиками.

    Вместе с тем следует иметь в виду и то, что политика накопления запасов товарно-материальных ценностей неизбежно ведет к дополнительному оттоку денежных средств вследствие:

    • увеличения затрат, возникающих в связи с владением запасами (аренда складских помещений и их содержание, расходы по перемещению запасов, страхование имущества и др.);
    • увеличения затрат, связанных с риском потерь из-за устаревания и порчи, а также хищений и бесконтрольного использования товарно-материальных ценностей (общеизвестно: чем больше объем и срок хранения имущества, тем сложнее осуществлять контроль за его сохранностью);
    • увеличения сумм уплачиваемых налогов. В условиях инфляции фактическая себестоимость израсходованных производственных запасов (суммы их списания на себестоимость) существенно ниже их текущей рыночной стоимости. В результате величина прибыли оказывается «раздутой», но именно с нее будет рассчитан причитающийся к уплате налог. Аналогичная картина и с налогом на добавленную стоимость. То, что с увеличением объема запасов растет величина налога на имущество, наверное, не требует пояснений;
    • отвлечения средств из оборота, их «омертвления».

    Чрезмерные запасы прекращают движение капитала, нарушают финансовую стабильность деятельности, заставляя руководство предприятия в срочном порядке изыскивать необходимые для текущей деятельности денежные средства (как правило, дорогостоящие). Поэтому не без основания чрезмерные запасы товарно-материальных ценностей называют «кладбищем бизнеса».

    Эти и другие негативные последствия политики накапливания запасов нередко полностью перекрывают положительный эффект от экономии за счет более ранних закупок.

    Значительный отток денежных средств, связанный с расходами на формирование и хранение запасов, делает необходимым поиск путей их сокращения. При этом, разумеется, речь не идет о сведении величины расходов по созданию и содержанию запасов товарно-материальных ценностей к минимуму. Такое решение, скорее всего, оказалось бы неэффективным и привело бы к росту потерь другого рода (например, от порчи и бесконтрольного использования товарно-материальных ценностей). Задача состоит в том, чтобы найти «золотую середину» между чрезмерно большими запасами, способными вызвать финансовые затруднения (нехватка денежных средств), и чрезмерно малыми запасами, опасными для стабильности производства. Такая задача не может быть решена в условиях стихийного формирования запасов — необходима налаженная система контроля и анализа состояния запасов.

    В теории и практике управления запасами выделяют следующие основные признаки неудовлетворительной системы контроля ресурсов:

    • тенденция к постоянному росту длительности хранения запасов; непрерывный рост запасов, заметно опережающий динамику увеличения объема реализуемой продукции;
    • частые простои оборудования из-за отсутствия материалов; нехватка складских помещений;
    • периодический отказ от срочных заказов из-за недостатка (отсутствия) запасов товарно-материальных ценностей;
    • большие суммы списаний из-за наличия устарелых (залежалых), медленно оборачивающихся запасов;
    • значительные объемы списаний запасов вследствие их порчи и хищений.

    Основные цели контроля и анализа состояния запасов:

    • обеспечение и поддержание ликвидности и текущей платежеспособности;
    • сокращение издержек производства путем снижения затрат на создание и хранение запасов; уменьшение потерь рабочего времени и простоев оборудования из-за нехватки сырья и материалов; предотвращение порчи, хищений и бесконтрольного использования материальных ценностей.

    Достижение поставленных целей предполагает выполнение следующей учетно-аналитической работы.
    1. Оценка рациональности структуры запасов, позволяющая выявить ресурсы, объем которых явно избыточен, и ресурсы, приобретение которых нужно ускорить. Это позволит избежать излишних вложений капитала в материалы, потребность в которых сокращается или не может быть определена. Не менее важно при оценке рациональности структуры запасов установить объем и состав испорченных и неходовых материалов. Таким образом обеспечивается поддержание производственных запасов в наиболее ликвидном состоянии и сокращение средств, иммобилизованных в запасы.
    2. Определение сроков и объемов закупок материальных ценностей. Это одна из самых важных и сложных для современных условий функционирования российских предприятий задач анализа состояния запасов.

    Несмотря на неоднозначность принимаемых решений для каждого конкретного предприятия, общим является подход к определению объема закупок, позволяющий учитывать:

    • средний объем потребления материалов в течение операционного цикла (обычно определяется на основании результатов анализа потребления материальных ресурсов в прошедших периодах и объема производства в условиях предполагаемого сбыта);
    • дополнительное количество (страховой запас) ресурсов для возмещения непредвиденных расходов материалов (например, в случае срочного заказа) или увеличения периода, требуемого для формирования необходимых запасов.

    3. Выборочное регулирование запасов материальных ценностей, предполагающее, что внимание нужно акцентировать на дорогостоящих материалах или материалах, имеющих высокую потребительную привлекательность. В зарубежной практике широкое распространение получил так называемый ABC-метод, приемы которого могут быть применены и на российских предприятиях. Основная идея метода ABC — оценить каждый вид материалов с точки зрения их значения. Имеются в виду: степень использования материала за конкретный период; время, необходимое для пополнения запасов этого материала, и затраты (потери), связанные с его отсутствием на складе; возможность замены, а также потери от замены.

    Небольшая доля (обычно до 20 %) данных материальных ресурсов в общем объеме материальных ценностей, хранящихся на складе, определяет основную сумму оттока денежных средств при формировании запасов (около 80 %). Такие материалы рассматриваются как ресурсы группы А. Материалы группы В относятся к второстепенным; они менее дорогостоящие, чем материалы группы А, но превосходят их по количеству наименований. Материалы группы С считаются относительно маловажными — это наименее дорогостоящие и наиболее многочисленные материальные ценности. Их приобретение и содержание сопровождаются незначительным (в сравнении с общей суммой) оттоком денежных средств. Обычно затраты на хранение таких запасов меньше, чем расходы по обеспечению жесткого контроля за заказанными партиями, страховыми (резервными) запасами и остатками на складе.

    Материальные ресурсы делятся на перечисленные группы в зависимости от конкретных условий производства. Принципиально здесь то, что наиболее тщательно контролируются материалы группы А. Особое внимание при этом уделяют: расчету потребности в них; календарному планированию формирования запасов и их использования; обоснованию величины страховых запасов; инвентаризации.

    Другим полезным в современных условиях массовых хищений методом контроля за состоянием запасов материальных ценностей может стать их деление на «липкие», т. е. дефицитные или дорогостоящие (например, драгоценные металлы, спирт, наркотические средства), к которым применяются особые условия хранения и дополнительные приемы контроля за их движением, и «нелипкие», для которых допускаются хранение навалом, несанкционированное использование и «котловой» учет.

    4. Расчет показателей оборачиваемости основных групп запасов и их сравнение с аналогичными показателями прошедших периодов, чтобы установить соответствие наличия запасов текущим потребностям предприятия. Для этого рассчитывают оборачиваемость материалов, учитываемых на различных субсчетах («Сырье и материалы», «Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, конструкции и детали», «Топливо», «Тара и тарные материалы», «Запасные части» и др.), а затем общую оборачиваемость материалов путем определения средневзвешенной величины.

    При анализе оборачиваемости оборотных средств необходимо обратить внимание на следующее:

    • длительность операционного цикла предприятия и его составляющие; основные причины изменения длительности операционного цикла; соотношение длительности операционного цикла и периода погашения кредиторской задолженности;
    • причины расхождения финансового результата и изменения денежных средств;
    • основные факторы оттока денежных средств;
    • скорость оборота дебиторской задолженности;
    • обоснованность сложившегося срока хранения товарно-материальных ценностей.

    Ускорение оборачиваемости запасов: как повлиять на показатель

    Содержание статьи:

    Как ускорить оборачиваемость товарных запасов в любой точке цепи поставок: поставщик-производитель-дистрибутор-ритейл? Рассмотрим основные факторы, влияющие на оборачиваемость товарных запасов, а также приведем в пример кейс проека, выполненного для розничной сети ВПРОК. В результате внедрения изменений оборачиваемость запасов улучшилась на 6,5%, продажи выросли на 16,5%.

    Оборачиваемость запасов — это расчетный показатель. Чтобы выбрать методы влияния на него, вспомним, как рассчитывается коэффициент оборачиваемости запасов, и на какие факторы мы можем воздействовать.

    Оборачиваемость = Общие продажи за месяц / Средний месячный запас

    Формула оборачиваемости запасов наглядно показывает, что работать следует по двум направлениям: увеличивать продажи и оптимизировать среднемесячные запасы. Сосредоточимся на запасах, т.к. продажи – это отдельная большая тема, которую в данной статье мы рассматривать не будем.

    Анализируя динамику оборачиваемости запасов, оцениваются и контролируются излишки (Overstock). Высокий уровень Overstock оказывает негативное влияние, и компания, имеющая высокий уровень излишков, вынуждена терпеть множественные нежелательные явления:

    Мониторинг изменений коэффициента оборачиваемости запасов в течение года, а также из года в год позволяет отследить колебания объема продаж и найти причины нестабильного спроса.

    Методы ускорения оборачиваемости запасов

    Ускорение оборачиваемости запасов за счет снижения уровня излишних запасов, позволяет решить как явные, так и скрытые проблемы.

    1. В первую очередь, это замороженные денежные средства. Вследствие чего, компания не может закупить товар, который хорошо продается и приносит прибыль, так-как денег на него попросту нет. А также несет дополнительные затраты по выплате %% по кредитам, в случае если деньги кредитные.
    2. Устаревание товаров, которое может быть как физическим (сроки годности у продуктов питания), так и моральным. Например, для компьютерной техники устаревание модели происходит в течение 2-3 месяцев. Устаревание товаров влечет за собой списания и возвраты, а это уже ведет к формированию запасов, прямым убыткам и дополнительным логистическим расходы.
    3. Чтобы как-то уменьшить потери и увеличить оборачиваемость товаров в магазине, компании вынуждены устраивать распродажи. Но стоит понимать, что распродажи — это не лучшее решение, т.к. кроме того, что резко снижается %% рентабельности, есть еще и неявные расходы, которые никто не учитывает.К примеру, маркетинг и продажи вместо того, чтобы работать над продвижением и сбытом рентабельного товара, разрабатывают и внедряют механизмы распродаж по неходовым или товарам «под срок» (акции, реклама и т.д). Еще из неявных потерь: снижение продаж товаров по обычным ценам из той же категории, что и товар в распродаже. Клиент, находящийся перед выбором – купить пиво на распродаже или аналогичное по обычной цене, скорее выберет более низкую цену.

    Есть еще одно парадоксальное следствие – категория клиентов, «воспитанная» покупать товар исключительно по распродажным ценам. Они принципиально не покупают по обычной цене, а выжидают или выискивают акционные позиции.

  • Также к нежелательным явлениям относится необходимость платить поставщикам за еще непроданный товар. Это может ввести компанию в кассовые разрывы и дополнительные затраты по привлечению средств.
  • Дополнительные расходы по хранению и перемещению излишков товаров. В ритейле залежавшийся товар занимает ценное пространство на полках и снижает показатель «оборот с м 2 полки». Дистрибьютору приходится перемещать излишки запасов с одной точки в другую, – между филиалами и складами.
  • Другая крайность, возникающая при неэффективном управлении запасами – это нехватка (дефицит) запасов по определенным позициям (Out-of-stock). Как результат, недополученные продажи и упущенная прибыль, потеря постоянных клиентов.

    Обычно компании не до конца осознают все вышеприведенные нежелательные явления и уж точно не считают экономические последствия от них.

    Как изменить скорость обращения товарных запасов

    Если продажи растут, но прибыльность торговой точки остается на прежнем уровне или падает, распространенной причиной является избыточные запасы. Анализ скорости обращения товаров помогает вовремя отследить насколько эффективно выстроены бизнес-процессы в магазине, чем вызвано формирование излишков и после оценки ситуации принять решения по изменению ситуации.

    Низкий коэффициент оборачиваемости запасов указывает на избыток товара на складе и слабые продажи. С другой стороны, высокий коэффициент часто говорит о том, что товары быстро распродаются и есть риски, что ритейлер не сможет поддерживать необходимый уровень запасов.
    Ускорить оборачиваемость запасов позволяет внедрение комплексных мер: оптимизация процессов управления запасами и автоматизация, например при помощи ABM Inventory.

    Система позволяет оптимизировать уровень товарных запасов, не иметь излишков товара и при этом всегда иметь в наличие требуемый товар в нужном месте в нужное время. Уникальность данного инструмента заключается в том, что он одновременно влияет на числитель «Продажи» нашей формулы Оборачиваемости запасов и на знаменатель «Запасы». Внедряя его, компания решает обе управленческие задачи одновременно. Рассмотрим кейс проекта.

    Внедрение системы ABM Inventory для оптимизации оборачиваемости запасов ТС «Впрок»

    «Впрок» — сеть непродовольственных магазинов в Республике Татарстан. Сеть насчитывает 88 магазинов. Ежедневно покупки в магазинах «Впрок» совершает более 24 тысяч человек, что свидетельствует о высокой популярности магазинов. Ассортимент магазинов «Впрок» насчитывает более 12 000 наименований. Численность сотрудников более 1000 человек. Поставки в магазины сети осуществляются централизованно из Распределительного центра (далее РЦ) ООО «Впрок-сервис», площадь которого составляет 2500 кв. м.

    На время предпроектного обследования компании, заказы внешним поставщикам на РЦ и перемещения с РЦ в магазины формировались в учетной системе 1С.7. Перемещения формировались и отправлялись автоматически. В этот момент, компанией «Впрок» было решено сменить учетную систему на 1С.8 и необходимо было принять решение о том, где будут формироваться заказы и перемещения при переходе на 1С.8, где для этого использовались алгоритмы прогнозирования.

    Для автоматизации управления запасами выбрано решение ABM Inventory

    Оборачиваемость запасов и другие цели проекта

    Перед началом проекта были сформулированы цели, которые предстояло достичь:

    • Уменьшение излишков товарных запасов;
    • Улучшение показателей оборачиваемости предприятия;
    • Сохранение высокого уровня наличия товаров в магазинах.

    На первоначальном этапе подключения товаров, были рассчитаны буферы (целевой уровень запаса на каждой точке хранения) по каждому SKU. Через несколько циклов пополнения, система откорректировала буферы в соответствии с фактическим потреблением товара. Таким образом, функционирует алгоритм Динамического управления буферами.

    Пример динамического управления буфером по товару

    Далее, к управлению системой были подключены товары РЦ, которые управляются по алгоритму DFO, который рассчитывает потребность центрального склада или распределительных центров на основании спроса сети, а не расхода пополняющего звена. При этом потребность сети оценивается на период поставки центрального склада, при чем для каждого магазина сети этот период может быть разным исходя из графиков перемещений с РЦ в магазины, опираясь при этом как на продажи сети, так и на остатки. В случае, если сеть имеет достаточно запаса, заказ от ЦС внешнему поставщику не произойдёт. Так же система имеет функцию самостоятельного расчёта страхового запаса РЦ при некоторых заданных условиях, на основании информации о надёжности каждого поставщика, которую можно получить, используя гибкую систему аналитики, которая является неотъемлемой частью системы.

    Так же алгоритм DFO успешно прогнозирует рекламные акции и сезонность для закупок на РЦ, опираясь на информацию о предстоящих акциях или сезонности в сети. В целом, алгоритм DFO позволяет структурировать и «увязать» запас РЦ с запасом сети и гармонизирует оборачиваемость в связке «РЦ – сеть».

    Ключевые показатели управления товарными запасами представлены на главном экране в формате дашборда. Данные обновляются в реальном времени, что позволяет оперативно отслеживать состояние запасов. На верхнюю часть панели вынесены показатели по товарам, требующим повышенного внимания менеджера: TOP-mover (товары, генерирующие 80% оборота компании), новые товары, товары в акциях. Использование цветового решения позволяет визуально акцентировать внимание менеджеров на проблемных местах – излишках и упущенных продажах.

    Рабочий стол менеджера с показателями

    В ходе проекта к системе управления товарными запасами ABM Inventory были подключены все основные категории товаров. В настоящий момент под управлением системы находится порядка 1,3 млн. позиций товаров (активный ассортимент по магазинам и РЦ). Система ежедневно автоматически формирует и рассылает от 30 до 50 перемещений с РЦ в магазины и 20-40 заказов 263 поставщикам в зависимости от графиков заказов, согласованных с поставщиками.

    Помимо автоматического формирования перемещений и заказов, в системе так же реализована возможность гибкой аналитики ключевых показателей в режиме реального времени.

    Отчет, который позволяет проанализировать динамику основных показателей укрупненно – отчет о еженедельной динамике запасов. Данный отчет позволяет увидеть тренды показателей, определить есть ли какая-то проблема в запасах на данный момент. Этот отчет, как и другие отчеты, могут быть построены с применением фильтров по категориям справочника номенклатуры, поставщиков и внешних поставщиков (которые поставляют товар на РЦ), менеджера, который управляет категориями и других аналитик.

    Отчет о еженедельной динамике запасов

    Если обнаружена проблема с ухудшением оборачиваемости товаров — можно воспользоваться отчетом, который рассчитывает оборачиваемость для каждого товара в каждом месте хранения в зависимости от примененного фильтра:

    Отчет об оборачиваемости товарных запасов

    В том случае, если обнаружена проблема с излишками товарных запасов – их можно проанализировать с помощью отчета о излишках. Отчет строится на еженедельных показателях излишек по каждому товару в каждом месте хранения, и отображает информацию за 5 прошедших недель в денежном выражении. Система так же отслеживает улучшение или ухудшение показателя излишка для товара за каждую неделю, и в случае, если показатель ухудшился – подсвечивает такую строку красным.

    Данный отчет, помимо информации о конкретных товарах с излишками, так же показывает в разрезе каких товарных групп, поставщиков, менеджеров или мест хранения ситуация с излишками улучшилась или ухудшилась.

    Существует аналогичный отчет по показателю упущенных продаж.

    Отчет об излишках товарных запасов

    Если обнаружена проблема с излишками товарных запасов, возможно, причина в товарах, которые выводятся из ассортимента. В системе предусмотрен бизнес процесс работы с товарами, которые выводятся из ассортимента: вначале товару автоматически присваивается статус, который закрывает товар к заказу с РЦ внешнему поставщику. Затем, после очищения остатков РЦ, автоматически присваивается статус закрытия товара к перемещениям. Затем, после очищения остатков всей сети – система делает товар не активным. Но пока остатки в сети еще есть, их можно отслеживать с помощью отчета о остатках выводимых товаров.

    Отчет о выводимых из ассортимента товарах

    В том случае, если обнаружена проблема с упущенными продажами – в 70-80% случаев причина их возникновения – недопоставки поставщика. Для того, чтобы оценить надежность поставщика, реализованы отчеты, которые позволяют понять степень надежности поставщика на верхнем уровне и проанализировать, выполнение/ невыполнение каких заказов привело к такому уровню надежности.

    Для проведения переговоров с поставщиками может быть использован отчет о статистике данных поставщика. В одном этом отчете собрана информация о продажах товаров поставщика, запасах, оборачиваемости, упущенных продажах и излишках, степени надежности поставщика и динамику этих показателей во времени.

    Статистика данных поставщиков

    Результаты проекта по ускорению оборачиваемости товарных запасов сети ВПРОК

    В компании «Впрок» внедрена централизованная система оптимального управления запасами ABM Inventory. Система управляет 100% всего ассортимента магазинов и 86% ассортимента РЦ. Всего системой управляются порядка 20 000 уникальных SKU. Используя систему, компания улучшила свою эффективность. За период с 1 мая по 1 октября 2017 года:

    1. Запас сети остался на прежнем уровне (не изменился) с учетом того, что за период было открыто 14 новых магазинов;
    2. Продажи увеличились на 16,5%;
    3. Оборачиваемость улучшилась на 6,5%
    4. Запас РЦ снижен на 10-13%; Продажи и упущенные продажи по сети при этом находятся на стабильном уровне.

    Хотите улучшить оборачиваемость товарных запасов вашей сети?

    Обращайтесь!

    Систему ABM Inventory уже используют более 3500 торговых точек.

    Ускорение оборачиваемости производственных запасов

    Ускорение оборачиваемости производственных запасов достигается путем внедрения методологии Demand Driven Material Requirements Planning, которая вобрала в себя лучшие практики управления производством: Теория Ограничений (ТОС), Kanban, Lean, 6 Sigma, DRP, MRP, Innovation.

    Внедрение Demand driven позволяет не ориентироваться на прогнозирование продаж, а управлять запасами на основе реального спроса. Чтобы это сделать, нужно существенно сократить время реакции и гораздо быстрее реагировать на возникающие события. Кроме того, методология DDMRP устраняет взаимозависимости в производственной цепи, которые существенно затягивают процесс производства и вынуждают держать большие запасы для обеспечения бесперебойного производственного процесса: спецификация состоит из нескольких продуктов, продукт из ряда компонентов, и в каждом звене заложен страховой объем запаса. В процессе внедрения DDMRP выявляются ключевые места хранения запаса, в которых и формируются буферы, все остальные звенья максимально освобождаются от излишних (страховых) запасов.

    Больше, об ускорении оборачиваемости производственных запасов с DDMRP, а также примеры внедрения в международных компаниях читайте в статьях и узнавайте на бесплатных вебинарах.

    Порядок проведения анализа оборачиваемости запасов

    • Важность проведения анализа оборачиваемости запасов
    • Основные показатели анализа оборачиваемости запасов
    • Порядок проведения анализа оборачиваемости запасов
    • Способы повышения оборачиваемости запасов
    • Итоги

    Анализ оборачиваемости запасов — задача, выполнение которой накладывает большую ответственность на аналитическое подразделение организации. Корректные результаты анализа оборачиваемости запасов позволяют оценить эффективность функционирования компании, а также ее финансовую устойчивость. Вот почему этому вопросу уделяют повышенное внимание инвесторы при принятии решений о вложениях в компанию.

    Важность проведения анализа оборачиваемости запасов

    Оборачиваемость запасов компании показывает, сколько раз в среднем за определенный период она успевает приобрести ресурсы (запасы), пустить их в производство, получить готовую продукцию и извлечь прибыль от ее продажи.

    Результаты анализа оборачиваемости запасов (АОЗ), в первую очередь, будут интересовать инвестора. Ведь от того, как быстро компания превращает запасы в готовую продукцию и, соответственно, продает ее, напрямую зависит прибыль самой компании и, следовательно, доход инвестора (иными словами, рентабельность инвестиций).

    Для инвестора также важно корректно оценить рентабельность бизнеса. Об этом см. в статье «Как провести анализ рентабельности?».

    Однако не менее важно корректно провести АОЗ и для самой организации. Ведь если результаты окажутся ниже нормальных, будет ясно, что нужно срочно что-то менять в бизнесе, иначе в скором времени компания может оказаться в кризисном положении. Поэтому эффективный менеджмент не может существовать без своевременного АОЗ.

    Для его проведения, прежде всего, следует обратить внимание на показатели, расчет которых и составляет суть анализа.

    Основные показатели анализа оборачиваемости запасов

    АОЗ строится на основе расчета 3 основных величин:

    • коэффициент оборачиваемости;
    • продолжительность (период) оборота;
    • глубина запасов.

    Коэффициент оборачиваемости — наиболее известный в практике показатель, а потому его расчет чаще всего применяется фирмами для оценки оборачиваемости запасов. Он показывает, сколько оборотов успевают совершить запасы за расчетный период, т. е. насколько быстро денежные средства, использованные для формирования запасов, поступают обратно в фирму в качестве выручки от произведенной из таких запасов готовой продукции.

    Коэффициент оборачиваемости можно рассчитать следующим образом:

    Кфобр. — коэффициент оборачиваемости запасов;

    Пза пер. — использование фирмой за период определенного объема запасов на производство продукции (себестоимость произведенной продукции);

    Знач.пер. — величина остатков запасов на складе фирмы на начало расчетного периода;

    Зкон.пер. — величина остатков запасов на складе фирмы на конец расчетного периода.

    При этом в качестве расчетной величины потребления за период берут данные либо о себестоимости произведенной продукции, либо об объемах продаж фирмы за период.

    Представляется, что первый вариант правильнее с экономической точки зрения, поскольку показатель «Объем продаж» в денежном измерении включает наценку, формирующую прибыль фирмы. Иными словами, если взять за потребление не себестоимость, а объем продаж, получим необъективно завышенный коэффициент. Чего не могут себе позволить инвесторы.

    ВАЖНО! В состав имеющихся запасов (как на начало, так и на конец периода) включаются не только непосредственно запасы на складе, но и нераспроданная готовая продукция, а также величина незавершенного производства.

    Часто для большей наглядности требуется понять не то, сколько раз, например, за год успеют обернуться товары, а какова продолжительность в днях 1 оборота. Для этого используют величину, обратную коэффициенту оборачиваемости, а именно — продолжительность (период) оборота.

    Рассчитать его можно следующим образом:

    ВАЖНО! В приведенной выше формуле продолжительность будет рассчитываться, исходя из того периода, данные о потреблении за который используются. Например, если используются данные о себестоимости произведенной продукции за неделю, то и продолжительность оборота будет исчисляться в неделях. Для того чтобы понять продолжительность в днях, следует полученное значение Тоб. умножить на количество дней в рассматриваемом периоде (для периода в неделях — на 7 дней).

    Подробнее о расчете указанных коэффициентов см. в статье «Коэффициент оборачиваемости запасов в днях (формула)».

    Третьим показателем, который на практике также нередко используют для АОЗ, является глубина запасов. Этот показатель позволяет выяснить, на какой примерно период при заданном уровне потребления хватит имеющихся на складе запасов:

    Гзап. — глубина текущих складских запасов;

    Зтек. — величина запасов, имеющихся у фирмы в текущий момент;

    Прза пер. — себестоимость продукции, которую компания планирует произвести в прогнозируемый период.

    Как видно из формулы, глубина запасов отражает количество времени (недель, месяцев и т. д.), на которое, возможно, хватит имеющихся запасов, поэтому лишь косвенно оценивает текущее положение. Она не может учесть непредвиденные сложности с производством, логистикой и иные внешние факторы, влияющие на производство и продажу продукции фирмы. Поэтому практическая ценность этого показателя несколько ниже, чем двух предыдущих.

    Порядок проведения анализа оборачиваемости запасов

    Если говорить о вопросе с позиции менеджмента бизнеса, то АОЗ в организации проводят на основе выявления соответствия плановых значений фактическим.

    Любая производственная компания в том или ином виде имеет текущий финансовый и производственный план (нередко — финансовую модель), в котором отражены планируемые объемы производства, продаж, балансовые показатели, показатели финансовой устойчивости и эффективности, в том числе показатели оборачиваемости запасов.

    Далее производят оценку соответствия плана факту.

    ВАЖНО! Фактические значения менеджмент может взять из внутренних отчетов о производстве, а также из бухгалтерской отчетности компании (формы установлены приказом Минфина РФ «О формах бухгалтерской отчетности организаций» от 02.06.2010 № 66н).

    В случае если выявляется значительное отставание фактических показателей от плановых, требуется выявить причину.

    Опираясь на формулу коэффициента оборачиваемости, можно констатировать, что оборачиваемость запасов в компании может снизиться по 2 причинам:

    • на складе скопилось слишком много запасов, производственные мощности не успевают оперативно перерабатывать их в готовую продукцию;
    • произошел сбой в цепочке «производство — сбыт», в результате которого компания не успевает распродавать произведенные товары, они залеживаются на складе.

    Чтобы корректно выявить причину, необходимо оценить влияние каждого фактора (потребление запасов, их средняя величина на складе) на результирующую величину, т. е. на коэффициент оборачиваемости. Кроме того, часто требуется проведение анализа в разрезе отдельных видов или групп товаров.

    ВАЖНО! Редко когда на практике к падению оборачиваемости приводит только одна из указанных причин. Как правило, происходит системный сбой, который отражается как на залеживании товара на складе, так и на падении объемов продаж. Поэтому важно корректно оценить, какая из причин в большей степени повлияла на ситуацию.

    Для оценки влияния факторов обычно пользуются методами и инструментами финансового анализа, к примеру, методом цепной подстановки, который позволяет оценить степень влияния каждого фактора на общее изменение оборачиваемости запасов.

    В ситуации, когда оборачиваемость запасов анализируется не внутри компании, а сторонним лицом (к примеру, инвестором или потенциальным кредитором), данные для анализа также можно взять из бухгалтерской отчетности. Возможно, придется запросить какие-либо дополнительные документы, но организации, как правило, не отказывают в их предоставлении (ведь в интересах компании, чтобы у инвестора или кредитора сложилось позитивное представление об устойчивости бизнеса и финансовых перспективах).

    Подробнее о том, какие еще сведения может дать анализ баланса, см. в статье «Методика анализа бухгалтерского баланса предприятия».

    Способы повышения оборачиваемости запасов

    Во-первых, чтобы оборачиваемость можно было устойчиво повышать, ее надо постоянно и корректно оценивать. Поэтому так важен корректный учет запасов фирмы.

    Во-вторых, необходимо иметь четкий план и нормативы показателей, к которым компания будет стремиться в ближайшее время. При этом планы должны быть разработаны на основе объективных и максимально реальных прогнозов развития. Кроме того, соотношение «план-факт» нужно постоянно контролировать. Поэтому эффективное составление планов и прогнозных сценариев развития, а также контроль за их реализацией — залог успешного управления оборачиваемостью запасов компании.

    В-третьих, следует обеспечить такую схему реализации, чтобы товар оставался на складе как можно меньше. К числу возможных мер в этом направлении можно отнести оптимизацию логистики, выбор оптимального размера партий поставляемых товаров и т. д.

    В-четвертых, необходимо следить за правильностью построения бизнес-процессов внутри фирмы. Например, автоматизация какого-либо процесса может привести к увеличению показателей производства, т. е. в месяц будет производиться большее количество товара. Следовательно, большее количество товара можно продавать и т. д., что в итоге может положительно сказаться на оборачиваемости запасов.

    Итоги

    Анализ оборачиваемости запасов важен не только для потенциальных инвесторов, но и, в первую очередь, для руководства компании. Его результаты показывают, насколько эффективно используются имеющиеся ресурсы и на какой потенциал роста можно рассчитывать в будущем. АОЗ, как правило, состоит из расчета 3 показателей (коэффициент оборачиваемости, продолжительность оборота и глубина запаса), последующего сопоставления значений с планом и определения путей оптимизации. Следует помнить, что гораздо важнее выяснить не сам факт отклонения текущих значений от плановых, а причину (использовав инструменты финансового анализа). Тогда компания сможет без труда определить, что нужно сделать для повышения оборачиваемости запасов.

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Adblock
    detector